环氧树脂防水材料的涂装注意事项

1、涂装基面要求

环氧树脂防水装饰材料施工的一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。其中特别要强调的有以下几个因素：

(1)如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂防水材料涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥离。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定。也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)试验。

(2)基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定：表面是否发白或测含水率。

(3)“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄，基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量。现场可用长2m直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的防水涂料来讲，地面尽量做到2m直尺缝隙在3mm以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。

(4)基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力；如果基层面特别粗糙的时候，一则可能基层强度不足，二则需消耗大量材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的较终效果是很关键的因素。

2、涂装施工工具

主要工具：打磨机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用)。

其他工具及材料：电子数字秤、照明灯、接线板.涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板等。

3、主要施工工序

环氧树脂防水材涂装工序主要步骤主要如下：

(1)基面处理

1)清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。

2)基层上附着物的处理在基层面上，往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污，须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后，要用清水洗干净，待充分干燥。

3)打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。

4)基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理

①起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，若整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用环氧砂浆来补修。

②裂缝往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的U型槽，用树脂砂浆来填补槽。

③缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态。处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用环氧树脂砂浆抹平。

（1)护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带。利鼎公司*强调，这道工序在涂刷施工之前都要仔细完成。

(2)严格按照环氧树脂防水装饰材料主料和固化剂按比例(参照公司标签配比)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀。施工可用毛刷、辊子进行施工；具体操作：将混合好的环氧防潮胶涂刷在水泥面上（左右上下反复涂刷防止有沙眼）。因材料可使用的有效时间大约为30～40min，而涂抹是连续工作，所以在保证涂刷质量的前提下要尽量*进行。（注意用多少就混合多少,否则会固化造成浪费）

(3)环氧树脂防水装饰材料的养护涂抹之后24h（冬季48h）内任何人不得进入施工现场，尔后等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求。

4、施工注意事项

(1)施工环境搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。如阳光直接晒到施工面上，在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔。为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面，避免在大风天气施工。

（2)需防止缝隙吹来的风带进尘土，注意低于5℃的环境下施工时可把环氧防水材料A料预热到25℃施工，粘度大时可适量加入溶剂工业酒精等）进行稀释（建议不**过混合料的3%）。特别提示，在雨雪天气时把敞开部分都关闭，避免潮气影响施工面，但不要阻碍通风。

(2)安全卫生管理

1)从事施工的人员须经专门培训取得上岗证，对化学产品有一定的知识。

2)施工时须穿工作服、工作鞋、配劳防用品。

3)如各种材料不小心沾到皮肤上，尽快用肥皂清洗干净。

4)各种材料不准接触任何水分，施工人员每人须带擦汗用的毛巾，防止施工中汗水滴入地面或材料中。

5、施工工具需定期检查，专人保养，保持清洁。

6)施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入。

(3)质量管理规定

施工人员应严格按每一步施工公共执行，发现有异样应找出原因（及时反映），防止再发生，如不能解决应立即向厂家技术人员汇报。