耐高温灌封胶-常温固化系列
环氧树脂系列,通常耐热要求高,固化温度就要高一些,但是这样无形中给很多没有加热设备或是不方便大批量一块做加热的公司,摆出一道难题。现在制品,很多对耐热都有要求,对于电子元件,因为通电,后期会有热量的积聚,这样,热量一直积聚,温度就会升高,温度升高到绝缘材料耐热范围之上,绝缘性能会大幅度降低,*引起击穿等情况,导致材料报废。
为了保证使用的安全性,通常要求灌封胶耐热**正常使用温度,以确保使用寿命。
对于常温固化环氧树脂,通常耐热在100度以下,为了满足更高的耐热要求,需要常温高耐热环氧体系。
利鼎常温高耐热灌封胶LD-233特点:高温环境,无论是环境高温,亦或是因为长时间工作,热量积聚引起的高温情况,都能保持良好的电气性能,防止击穿,亦能保持良好的机械性能,粘接,强度性能数据处于稳定状态。
LD-233A/B
一、用途说明
常温环氧树脂LD-233A/B,是变压器或电抗器线圈**于修补,低压端封的常温环氧树脂材料。
二、外观及特性
233A 233B
颜色 大红色(可定制) 浅褐或透明
粘度40℃(mpa·s) 3000-4000 180-250
密度25℃(g/cm3) 1.55-1.60 0.90-1.10
保质期 6个月
三、性能
1、树脂粘度低,脱泡快,渗透性好
2、高强粘接力
3、操作简单,常温按照比例混合配制即可
四、配料和固化
配比(重量比) A:B=6:1
可使用时间(25℃) 20-30min
固化工艺 室温下12小时(可根据用户需要进行调整)
使用方法 常温下将A、B按重量比混合搅拌均匀即可
五、工艺说明:
1.取料:
LD-233A在取出容器之前,应先搅拌均匀至无沉淀的填料。
2.计量 混合:
LD-233A与LD-233B按重量比6:1份称量,混合均匀,混合器皿适宜圆形。若配错比例或混合不均匀会影响硬度、电性能、机械性能,甚至不固化。每次混合量不宜过多,应在1000克以内,并在20分钟内用完。若环境温度较低或浇注时间较短也可相应加大混合量。
3.固化:
室温固化,应置于无尘干燥环境下。随着温度的升高和固化胶量的增多,固化会加速,反之则减慢。
4.若要加速固化,可在胶液凝胶后进行加温来加速固化,加热温度不宜**过60℃,加热时间在1-2小时为宜(可根据用户需要进行调整)。
六、固化物性能(25℃下测试):
项目 测试方法 数值
体积电阻率(Ω.cm) GB1410-1989 ≥1.0×1012
表面电阻率(Ω) GB1410-1989 ≥1.0×1014
电器强度(KV/mm) GB/T1408.1-1999 ≥20
剪切强度 (Kg/cm2) GB7124-1986 ≥80
玻璃化转变温度(℃) DSC ≥85
温度循环 (-40℃-+120℃) (30min) 15次 无开裂
说明:本产品检测制样时,固化工艺:常温×12小时
电缆接头灌封作用:起到防水绝缘效果和优良的机械保护作用。
电缆接头灌封具体操作演示:
1.处理电缆,做好电缆连接
剥除电缆部分外护套,选用一种连接方式,分支或对接
注:剥除的电缆外护套长度 < 灌封模具(灌封盒)
2.正确安装灌封模具(防止漏胶)
将海绵条缠绕在电缆连接的两端,安装灌封模具(灌封盒),检查模具开缝处是否正确安装,减少缝隙,防止后期漏胶
2.配置胶液
将利鼎环氧灌封胶按1:1配制,搅拌均匀
3.电缆接头灌封
将配好的灌封胶液通过模具(灌封盒)上侧的入胶口注入灌封盒内,
4.固化:固化速度与温度有关,温度高固化就快,冬季温度低,固化时间会延长,在常温25℃F固化时间为半小时。
待灌封胶表面固化后,可将模具(灌封盒)密闭严,置于地表或埋入地下、水下,正常使用。
2、,建议使用穿刺线夹
3、将海绵条缠绕在电缆连接的两端,合上模盒.
4、将A和B组树脂胶按一定比例进行混合,搅拌均匀后
倒入模盒内,安装完成.
5、树脂固化速度与温度有关,温度越高固化就越快,在常温下约为一小时.
电缆接头灌封作用:起到防水绝缘效果和优良的机械保护作用。
常温环氧树脂LD-233A/B,是变压器或电抗器线圈**于修补,低压端封的常温环氧树脂材料。